我国管道阴极保护技术相对较晚，但随着管道运输业的快速发展，自1970年代后期以来，我国长输管道基本采用阴极保护技术，但所采用的阴极保护技术基本与国外水平相当1950 年代和 1960 年代之前，保护要求相对较低。主要表现在以下几个方面：

1、阴极保护技术应用施工质量较差，大部分施工由管道施工承包商承担。在施工过程中，没有按照设计图纸进行施工，或者没有专业人员的指导，造成施工质量得不到保障；

2、阴极保护的应用标准不完善，很多老管道和新管道（包括油田、炼油厂的集输管道）都没有应用阴极保护的现象给正常生产带来了隐患；

3、阴极保护运行管理还存在漏洞。许多长输管道阴极保护管理人员缺乏必要的专业技能，检测方法和工具还很落后，不能满足实际应用的需要；

4、除少数国家重点工程外，大部分工程的阴极保护设备质量与世界先进水平相差甚远，尤其是阴极保护技术所需的配套设施质量；

5、目前管道或其他保护器的阴极保护试验大多采用人工进行，周期长、可靠性差、误差大。

针对我国阴极保护应用中存在的问题和现状，石油工业及有关部门在总结80年代后期实践经验教训的前提下，引进了一些先进的阴极保护设备和管理经验。推动了我国阴极保护产业的发展。 

例如，在市场经济条件下，实行阴极保护工程招投标机制，选择优秀的专业施工队伍进行施工，保证阴极保护工程的整体质量；在建设过程中，逐步推行第三方监理监督模式，基本实行专业化运维管理。目前，国内生产阴极保护专业设施、配套设备和材料的厂家很多。这些都使我国阴极保护的应用水平更上一层楼。