阴极保护施工中防腐涂层的修复
发布人：博思导电 发布日期：2022/4/29 18:38:18
近年来，三层PE防腐涂层的优异性能使其成为我国新建油气管道工程的首选。但三层PE防腐涂料在生产、施工、运行过程中存在诸多因素，容易损坏。外检技术发现的防腐涂层破损点需要及时修复，避免油气管道进一步腐蚀。由于防腐涂料种类不同，修复施工技术也不同。
粘弹性防腐胶带和缠绕聚丙烯胶带的修复技术主要分为表面处理、涂层缺陷修复和修复验收三个步骤。
1、 清除外露管段上的泥土，使防腐涂层缺陷充分暴露。测量并记录缺陷的大小和位置，并对缺陷拍照。
2、 修补缺陷处的防腐层，去除损坏的涂层，使腐蚀的管体完全暴露出来。
3、 外露管体表面处理，清除腐蚀产物。表面处理等级应达到st2.5。
4、 必须清除缺陷周围10mm范围内待修补的防腐层表面的所有锈斑、氧化皮、污垢等杂质以及松散的涂层；之后，将缺陷部分打磨成粗糙的表面，并用干布和刷子清除灰尘。在防腐层有缺陷的管体表面作业时必须注意以下几点：
1、粘弹性防腐胶带施工前，修补处应干燥；
2、粘弹性防腐胶带应依次粘贴，同时用滚压法除去空气。粘弹性防腐带的搭接宽度应大于或等于LCM。施工时可沿胶带内侧搭接连接线；粘弹性防腐带的首尾重叠长度应大于或等于100mm；
3、粘弹性防腐胶带施工后，应立即检测外观及渗漏点；
4、粘弹性防腐带层合格后，用聚丙烯增强纤维带缠绕粘弹性防腐带外层。
五、聚丙烯增强纤维带的具体施工方法如下：从一端开始，外带不缠绕3mm左右宽的粘弹带，然后进行螺旋缠绕。缠绕外带时，要保持一定的张力，直到另一端带的搭接宽度为50%～55%，最后端部原位缠绕一周。防腐层修补部位应进行外观检查，确保其表面光滑。维修部位应采用100%电火花泄漏检测。检漏电压为15kV，无漏点、起皱、气泡等现象为合格。如不合格，应重新修理。
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