MMO网状阳极是大型储罐底板阴极保护系统中的关键组件，具有电流分布均匀、寿命长、维护成本低等优势。其施工需严格遵循设计规范与国家标准（如GB/T 44757-2024），确保防腐效果可靠、系统运行稳定。

　　以下是MMO网状阳极在储罐底板下的‌详细施工步骤‌，结合材料准备、现场安装与质量控制要点，适用于临沂地区新能源设备安装项目中对电力安全与长效防护的要求：

　　一、施工前期准备

　　设计复核与现场勘察‌

　　根据储罐直径、底板面积及土壤电阻率（通过四极法测试，精度±5%）确定阳极布置方案。

　　网状MMO阳极通常水平敷设于底板下方300–400mm的砂垫层中，阳极带间距一般为1.5–2.5m（电阻率高则加密），导电片间距6–8m。

　　避开底板焊缝（≥300mm）、接管口（≥500mm）及基础支撑柱，防止安装损伤或电流屏蔽。

　　材料验收‌

　　MMO阳极带：钛基材表面烧结IrO₂-TaO₂涂层（厚度5–10μm），规格常见为6.35×0.635mm，涂层无剥落、针孔。

　　钛导电连接片：宽12.7mm、厚0.9mm，与阳极带垂直交叉布置。

　　引出电缆：钛铜过渡接头，截面积≥16mm²，耐温≥120℃，绝缘层耐化学腐蚀。

　　所有材料须提供涂层附着力检测报告（划格法≥5B级）、化学成分分析报告等质量证明文件。

　　安全与环境准备‌

　　施工区域远离动火作业点≥10m，罐内作业前检测油气浓度≤爆炸下限10%，配备通风设备。

　　在圈梁上标记阳极带与导电片的铺设位置，并准备好小砂袋用于临时固定。

　　二、阳极网安装施工

　　铺设导电片与阳极带‌

　　先按设计间距逐根铺设钛导电片，从罐底中心线向两侧展开，两端距圈梁150–200mm，用小砂袋压住固定。

　　再铺设MMO阳极带，从中间向两边对称展开，相邻阳极带间距2m，两端同样距罐周边150–200mm。

　　铺设过程中禁止在砂层上拖拉阳极带，避免涂层磨损；作业人员不得脚踏阳极网。

　　焊接连接‌

　　使用专用移动式点焊机（如DNY-25型）将阳极带与钛导电片在交叉点焊接，确保电连续性。

　　正式焊接前应进行试焊，记录焊接参数，避免虚焊或误焊两根阳极带连通。

　　焊接完成后检查整网导通性，电阻值应小于1Ω。

　　电缆连接与引出‌

　　阳极电缆通过厂家配套的钛制接头与导电片焊接，焊接处用热缩套管密封防水。

　　每根阳极带两端各引出一根电缆至接线箱，建议设置6个以上连接点以保障电流均匀分布。

　　电缆穿出基础时预埋镀锌钢套管，间隙用防火泥封堵，防止雨水渗入。

　　三、参比电极与测试系统安装

　　参比电极埋设‌

　　长效硫酸铜参比电极或锌参比电极成组布置，埋深距底板350–400mm，位于两根阳极带中间位置。

　　同组电极间距500mm，引线采用2芯屏蔽电缆，引至测试接线箱。

　　埋设前电极需浸泡15–20分钟激活，回填后检测其连通性与稳定性。

　　测试桩与接线箱安装‌

　　接线箱安装在距储罐基础1–3m处，便于后期检测与维护。

　　所有电缆标识清晰，接入防爆接线箱后引出至恒电位仪。

　　四、回填与系统验收

　　回填作业‌

　　阳极网铺设焊接后，先覆盖一层细砂（厚度≥100mm）作为保护层，防止回填时损坏。

　　回填砂电阻率控制在20000–50000Ω·cm之间，压实过程避免使用振捣棒等重型工具。

　　若发现阳极网破损，必须立即停工修复。

　　系统验收‌

　　检查阳极网平整度、焊接质量、电缆连接可靠性及接地连续性。

　　测试阳极系统绝缘电阻（≥2MΩ）、参比电极响应速度与电位稳定性。

　　提交完整施工记录、材料合格证、焊接报告及电气测试数据，供电力行业安全验收备案。

　　要不要我帮你整理一份‌MMO网状阳极施工质量检查清单‌，方便你在项目现场逐项核对？

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