在工业生产中，较常见的储罐内壁防腐措施主要有：

1.选择耐腐蚀材料；

2.选用复合材料；

3.内衬覆盖层；

4.喷涂金属；

5.阴极保护。

储罐及管道多为密闭体系，施加阴极保护长受密闭的空间限制。

我们在对储罐内壁进行日常管理和维护时，测试方式与外部不同，因此在设计时要考虑很多因素：

1.没有足够的空间，且有时内表面不规则，使阳极的分布有难度，很难做到均匀地电流分布；

2.大多数内表面覆盖层状况不清，有的没有覆盖层，使得保护电流密度不好确定，有时因表面状况不一致，当阳极分布不合适时，也会造成电流过于集中；

3.在密闭条件下采用阴极保护，如同电解水，作为过程中的产物氧气和氢气有引起爆炸的危险，这是一个不可忽视的安全问题；

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4.温度对牺牲阳极的性能影响很大，设计中要考虑镁阳极的消耗率及锌阳极的极性逆转问题；

5.不同材料的装置都要考虑电偶腐蚀下的阴极保护准则，较常遇到的是黄铜管与钢的电偶连接；

6.设计中要考虑测试仪器的布置，使得保护数据能反映出真实水平；

7.电绝缘对内壁很难实现，设计中要考虑电流损失；

8.内壁形状也是影响设计的因素之一。

我们经常使用的牺牲阳极法，也是储罐以及管道内壁最常用的一种阴极保护方法，它可以随意进行布置，不必担心电源连接。它的电位有限没必要担心过保护危险，牺牲阳极可以做成任意形状。

在内壁用牺牲阳极保护时要注意温度的影响，对于40～70℃的水介质环境中，镁阳极因腐蚀率太高而不宜使用，有的资料或者文献把镁阳极的工作温度定义在30℃以下，锌阳极则会发生极性逆转而加速钢的腐蚀。

虽然常用的阴极保护方法是牺牲阳极阴极保护法，但是强制电流法比牺牲阳极法有更大的灵活性。在高腐蚀电解液中，牺牲阳极易受到局部电池的腐蚀，阳极消耗速度快而需要频繁更换，有时候会显得牺牲阳极法不经济。